A lemezes hőcserélő egyfajta hőcserélő berendezés, amelynek előnyei más hőcserélő berendezések nem egyeznek meg: magas hőátbocsátási tényezővel, alacsony hőveszteséggel, kis helyigénnyel, kompakt és könnyű szerkezettel, egyszerű karbantartással és tisztítással rendelkezik, a lemezes hőcserélők széleskörű felhasználási területtel és hosszú élettartammal rendelkeznek. Van azonban néhány hátrányuk is, például a nyomás nem haladhatja meg a 2,5 Mpa-t, a hőmérséklet nem haladhatja meg a 250 Celsius fokot, nem cserélik ki a hőt nagyobb részecskékre és hosszú szálakra, nem használhatók rendkívül korrozív munkakörülmények között, és hajlamosak az eltömődésre. Az alábbiakban néhány gyakori abnormális jelenség elemzését mutatjuk behőcserélők:
Alapvető okok:
Hőcserélő lemezek lerakódása/eltömődése: A kalcium- és magnéziumionok, valamint a folyadékban lévő szennyeződések lerakódnak a lemezek felületén, rendkívül alacsony hővezető képességű vízkőréteget képezve; folyadék rövidzárlat: a lemeztömítő tömítések elöregedtek vagy rosszul vannak beállítva, ez azt okozza, hogy néhány hideg és meleg folyadék közvetlenül keveredik anélkül, hogy hőcserén menne keresztül; lemezcsatorna elzáródás: a folyadékban lévő szilárd részecskék és szálak (például szennyvíz és hígtrágya) megragadnak a lemezvezető területen vagy az áramlási csatornában, csökkentve a hatékony hőcserélő területet.
Megoldás:
01
Kémiai vízkőmentesítés (vízkőmentesítéshez):
Állítsa le a berendezést, engedje le a folyadékot, és 2-4 órán keresztül öblítse át gyenge savas tisztítószerrel (például 5–8%-os citromsavoldattal, hogy elkerülje a rozsdamentes acéllemezek korrózióját),
02
majd öblítse le tiszta vízzel, amíg semleges nem lesz;Ha a vízkőréteg kemény (például kalcium-karbonát kemény vízkő), áztassa be 1 órán át, mielőtt visszaforgatja.
03
Ne használjon erősen korrozív oldatokat, például sósavat (amely könnyen károsíthatja a lemez passzivációs fóliáját).
04
Fizikai tisztítás (elzáródás esetén):
Szerelje szét a hőcserélőt, távolítsa el a lemezeket, és öblítse át az áramlási csatornát nagy-nyomású vízpisztollyal (a lemezek deformációjának elkerülése érdekében a nyomás legfeljebb 0,8 MPa);
Legfőbb okok: A tömítés elöregedése/károsodása: A hosszú távú- magas hőmérséklet- és nyomásingadozások miatt a tömítés elveszti rugalmasságát, vagy a folyadékkorrózió (például savas folyadék) a tömítés megduzzadását és megrepedését okozza; A lemez deformációja/eltolódása: A csavarok egyenetlen meghúzása az összeszerelés során vagy a hosszú -túlnyomásos működés a lemez meghajlását és laza tömítőfelületeket okoz; karimatömítés meghibásodása: a bemeneti és kimeneti karima tömítései elöregednek, vagy a csavarok meglazulnak (a meleg és hideg váltakozása a csavarok kitágulását és összehúzódását okozza). A leállási szivárgást főként a hőcserélő gyakori indítása és leállítása okozza, és lehetséges a normál munkakörülmények helyreállítása; a belső szivárgást elsősorban a sérült tömítések, valamint a lemezek korróziója és perforációja okozza; A külső szivárgás fő okai a hibás beállítás, az extrudálás, a tömítő tömítés károsodása, a lemez korróziója és deformációja, valamint a megadott szorítóméretre való meghúzás elmulasztása; a vaklemez és a szorítólemez közötti szivárgás fő oka az, hogy a vaklemezt kemény tárgyak átszúrják.
Megoldás: Sürgősségi kezelés: azonnal csökkentse a rendszer nyomását, zárja el a hőcserélő bemeneti és kimeneti szelepeit (először a meleg, majd a hideg oldalt zárja), engedje le a folyadékot és zárja le; cserélje ki a tömítéseket: szerelje szét a hőcserélőt, távolítsa el az összes tömítést,Ellenőrizze, hogy nincs-e karcolás a lemez tömítőhornyában (ha van, simítsa ki finom csiszolópapírral); cserélje ki a tömítőtömítést azonos típusúra (javasolt hő--- és korrózióálló-anyagok használata, például nitrilgumi az olajhoz és EPDM vízhez/gyenge lúgokhoz); Szerelje össze és húzza meg: rakja egymásra a lemezeket az eredeti sorrendben (a lemezszámokat egymáshoz kell igazítani a fordított beszerelés elkerülése érdekében), és húzza meg a csavarokat átlósan, hogy elkerülje a túlzott nyomást.
A hőcserélő bemeneti és kimeneti nyomásmérője közötti különbség meghaladja a tervezési értéket (például a tervezési nyomás 0,1 MPa-val csökken, de a tényleges nyomás 0,3 MPa-ra csökken); a szivattyú kimeneti nyomása nő, de ahőcserélőa bemeneti áramlási sebesség csökken (a szivattyú túlterhelt és a zaj nő).
Fő okok: Áramlási csatorna eltömődés: a folyadékban lévő szennyeződések (például homok és rozsda) rakódnak le a lemez áramlási csatornájában, ami csökkenti az áramlási keresztmetszeti területet{0} az olaj viszkozitása alacsony hőmérsékleten növekszik), vagy a folyadék nagy mennyiségű lebegő anyagot (például szuszpenziót) tartalmaz, ami megnövekedett áramlási ellenállást eredményez.
Megoldás: Tisztítsa meg az áramlási csatornát: A leállítás után szerelje szét a hőcserélőt, és öblítse át a lemezes áramlási csatornát egy nagy-nyomású vízpisztollyal, vagy használjon speciális (az áramlási csatorna szélességénél valamivel kisebb átmérőjű) golyót az elzáródás megszüntetésére; állítsa be az üzemi paramétereket: ha az áramlási sebesség túl nagy, csökkentse megfelelően a szivattyú frekvenciáját (szabályozza a tervezett áramlási sebesség ±10%-án belül); ha a folyadék viszkozitása magas, növelje a folyadék bemeneti hőmérsékletét (például melegítse fel az olajat a megfelelő viszkozitási tartományra), vagy szereljen be előmelegítőt a bemeneti nyílásba.
a: A forró oldal kimeneti hőmérséklete magasabb, mint a tervezési érték. A fő okok a következők: kiválasztási probléma, a meleg oldali áramlási sebesség nagyobb, mint a tervezési érték, a lemez eltömődött vagy a hideg oldali áramlási sebesség kicsi;
b: A hideg oldal kimeneti hőmérséklete túl alacsony. A fő okok a kis meleg oldali áramlás vagy a tervezési értéknél alacsonyabb hőmérséklet, a lemez eltömődése stb.